Якщо на Вашому підприємстві стан виробництва гальванопокриттів, травлення поверхонь виробів та їх фарбування, включаючи ана- та катафорезне фарбування, або існуючі інші проблеми вимагають модернізації та придбання обладнання для випуску конкурентноздатної продукції на сучасному технологічному рівні, наш інститут ДПІ "Діпроверф" готовий прийняти участь у їх успішному розв'язанні.
Ми забезпечимо впровадження комплексної сучасної технології і природоохоронних заходів, запроектуємо маловідходні, ресурсозаощаджуючі технологічні процеси і устаткування як для нанесення покриттів, так і промислові технологїі та прогресивне устаткування для водопідготовки, регенерації розчинів і електролитів, очищення, знешкодження, утилізації відходів і шкідливих викидів.
Проектуванням цехів гальванопокриттів інститут займається з 1959 року. За цей час розроблені і впроваджені десятки проектів цехів і цілих корпусів покрить, а також відповідних очисних споруд промстоків на приладобудівних, машинобудівних і суднобудівних підприємствах Мінсудпрому колишнього СРСР.
Про авторитет інституту говорить і той факт, що в березні 1990 р. у Києві в ДПІ "Діпроверф" була проведена міжгалузева нарада на тему "Шляхи створення безвідходних і безстічних гальванічних виробництв", у роботі якої взяли участь фахівці 82 підприємств і організацій 19-ти союзних і республіканських Міністерств і відомств.
У 1993-1994 рр. інститутом за допомогою Мінмашпрому України було організовано виробництво сучасного гальванічного екологічно безпечного і ресурсозберігаючого устаткування, а також устаткування по очищенню стічних вод, знешкодженню і утилізації токсичних відходів.
Для вказаних вище цілей наш інститут разом із співвиконавцями розробляє та виготовляє різноманітне обладнання.
Пропонуємо Вашій увазі приклади наших сучасних розробок серед, яких є автоматичні та ручні лінії для нанесення електролітичного цинку, нікелю, хрому (як твердого, так і декоративного), та інших металів та неметалів. У своїх розробках ми використовуємо тільки новітні технології та саму сучасну комплектацію.
Нами також розробляється обладнання для гальванопластики (нанесення металів на пластмаси), гарячого цинкування та інше.
1. ПП « Міст» - дільниця виготовлення металевої фурнітури
2. ТОВ НВП « Інтертерм» - лінія анодно - порошкового фарбування алюмінієвих радіаторів (виробнича дільниця).
3. ТзОВ «Факро Орбіта» - автоматична лінія гальваничного цинкування металопродукції (дільниця цинкування).
4. ДП «Чехпол Енерджи Інвест» - лінія гарячого цинкування (комплексне обладнання дільниці цинкування металовиробів та системи очищення стічних вод).
5. Львівський локомотиворемонтний завод – установка залізнення та устаткування осталювання кільця буксового підшипника; цех гальванопокриттів та лінії цинкування та очисні споруди.
6. смт. Каборга (Миколаївська область) – дослідно – промислова електростанція з використанням потужних газових турбін та утилізації теплової енергії відпрацьованих газів
![]() | ![]() | ![]() | ||
| Автооператори (500кг) для лінії цинкування | Ручна лінія фарбування алюмінієвих радіаторів | Агрегат приготування анофорезної фарби | ||